第3年
FCM2000W电脑型金相显
蔡司光学显微镜
进口超声探伤仪 OmniScan SX
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● 产品简介
小巧轻便、方便操作的OmniScan
Olympus不无自豪地为广大用户推出了最新研制的OmniScan SX，这是一款积累了20多年探索相控阵技术的经验，体现了OmniScan精华的探伤仪。为了更加方便地使用仪器，OmniScan SX在其8.4英寸触摸屏上使用了合理简化的新型软件界面。OmniScan SX是一款单组无模块仪器，针对检测要求较低的应用，这款仪器操作极为方便，性价比极高。
OmniScan SX有两种型号：SX PA和SX UT。SX PA是一款16:64PR相控阵单元，与仅具有UT通道的SX UT一样，也配备了一个常规UT通道，可以进行脉冲回波、一发一收或TOFD检测。与OmniScan MX2相比，OmniScan SX重量轻33 %，体积小50 %，具有OmniScan产品前所未有的更为轻巧便携的性能。
设置 | 采集 |
可以在NDT SetupBuilder中为检测进行设置，然后再通过SD卡或USB钥匙，将设置 直接导入到OmniScan SX仪器。进行采集之前，只需在仪器中进行几项基本操作， 如：设置闸门和范围。由于OmniScan SX具有以下几个特性，用户也可以在仪器中 非常方便地创建设置： | 在进行手动、单线或光栅编码扫查时，OmniScan SX可以方便地对检测参数进行配置。 采集数据可以用户选择的视图形式实时显示在屏幕上，用户还可以将数据存储于具有热 插拔功能的SD卡或USB 2.0设备中。 |
| •自动探头识别 • 单步骤、预先配置应用的向导 • 焊缝覆盖与声线跟踪模拟 | •智能布局 • 全屏模式，可更好地显示缺陷 • 可以使用不同的闸门组合对同步和测量进行处理 |
校准 | 数据分析和报告制作 |
为完成一项符合规范的检测，仪器中的校准向导可以保证每组中的每个聚焦法则都 直接等同于一个单通道常规探伤仪。用户在完成所要求的校准过程中，会得到向导 的分步指导。所校准的项目包括声速、楔块延迟、灵敏度、TCG、DAC、AWS及 编码器。现在，仪器可以自动完成TOFD PCS校准与直通波矫直的操作。 | • 数据光标、参考光标与测量光标用于缺陷的定量。 • 扩展的数据库、预先定义的三角学参数列表、缺陷相对于轴的统计数据、体积位置信息、 基于规范的合格标准、腐蚀成像的统计数据等等。 • 在进行离线闸门重新定位的操作中，视图可被链接在一起，进行交互式分析和自动更新。• 优化的预置布局可对缺陷的长度、深度和高度进行快速方便的定量。 |
无论您想在计算机中完成数据分析，还是希望您的OmniScan仪器采集完数据后继续在 现场进行数据分析，OmniPC或TomoView都是最理想的与OmniScan配套使用的软件工具。 |
价格便宜、方便携带、用途广泛
用途广泛的新型Omniscan SX仪器的出现进一步壮大了Olympus业已齐备的创新型市场解决方案库，开发所有这些解决方案的宗旨都是简化检测工作流程，从整体上提高生产效率。
相控阵焊缝检测 | 腐蚀成像和复合材料检测 |
OmniScan PA是Olympus公司为石油和天然气工业开发的手动和半自动相控阵 焊缝检测解决方案的核心。这些系统不仅可用于符合ASME、API及其它规范标 准的检测，而且还具有高速探测、便于缺陷指示判读的特性。 | 随着OmniScan SX的出现，零度检测变得更为简便易行。在腐蚀或复合材料的检测应用中， Olympus可提供探测材料中异常现象或壁厚损失的经过实地验证的解决方案。 |
TOFD焊缝检测 | 组件检测 |
在主要探测焊缝缺陷的应用中，TOFD是一种简便易行、效率极高的检测方法。 这种方法不仅可以快速定量在焊缝体积中发现的缺陷（焊缝通常是制造缺陷高发 的地带），且其性价比极高。 | 组件检测利用超声技术，可以探测到裂缝、壁厚减薄以及其它各种缺陷。OmniScan SX既可以 使用角度声束，也可以使用线性零度声束，因此成为完成这类单组检测应用的一个性价比极高 的解决方案。 |
● 产品特点
1、单组性能，性价比极高
2、 双轴编码与数据归档性能
3、 常规UT、TOFD和16:64PR相控阵性能
4、显示OmniScan界面的8.4英寸触摸屏
5、 机体设计小巧轻便
● 技术参数
| 参数名称 | 参数数据 |
| 外壳 | |
| 外型尺寸（宽 x 高 x 厚） | 267 mm × 208 mm × 94 mm |
| 重量 | 3.4 kg，含电池 |
| 数据存储 | |
| 存储装置 | SDHC卡，或大多数标准USB存储装置 |
| 数据文件容量 | 300 MB |
| I/O端口 | |
| 编码器 | 双轴编码器线 （正交、向上、向下或时钟/方向） |
| 数字输入 | 4个数字TTL输入，5 V |
| 数字输出 | 3个数字TTL输出，5V； 每个输出最大电流为15 mA。 |
| 采集开关 | 有，通过对一个数字输入进行配置的方式实现 |
| 电源输出线 | 5 V，500 mA电源输出线（带短路保护） |
| 步速输入 | 5V，TTL步速输入 |
| 显示 | |
| 显示屏尺寸 | 21.3 cm（8.4 in.）（对角线） |
| 分辨率 | 800像素 x 600像素 |
| 亮度 | 600 cd/m² |
| 观察角度 | 水平：–80° ～ 80° 垂直：–60° ～ 80° |
| 颜色数量 | 1千6百万 |
| 类型 | 薄膜晶体管液晶显示屏（TFT LCD） |
| 电源供应 | |
| 电池类型 | 智能锂离子电池 |
| 电池数量 | 1节 |
| 电池供电时间 | 正常操作条件下，至少6小时 |
| 环境技术规格 | |
| 工作温度范围 | -10 ºC ～ 45 ºC |
| 存放温度范围 | –20 ºC ～ 60 ºC，含电池 –20 ºC ～ 70 ºC，不含电池 |
| 相对湿度 | 45 °C无冷凝的条件下，最大70 %。 |
| 侵入保护评级 | 设计符合IP66评级 |
| 防撞击评级 | 通过MIL-STD-810G 516.6的坠落测试 |
● 超声技术规格 （适用于OMNISX-1664PR）
| 参数名称 | 参数数据 | |
| 超声技术规格 （适用于OMNISX-1664PR） | ||
| 接口 | 1个相控阵接口：Olympus PA接口 | |
| 聚焦法则数量 | 256个 | |
| 探头识别 | 自动探头识别 | |
| 脉冲发生器/接收器 | ||
| 孔径 | 16个晶片 | |
| 晶片数量 | 64个晶片 | |
| 脉冲发生器 | PA通道 | UT通道 |
| 电压 | 40 V、80 V、115 V | 95 V、175 V、340 V |
| 脉冲宽度 | 30 ns ～ 500 ns范围内 可调，分辨率为2.5 ns。 | 30 ns ～ 1000 ns范围内 可调，分辨率为2.5 ns。 |
| 脉冲形状 | 负方波 | 负方波 |
| 输出阻抗 | 35 Ω（脉冲回波模式） | < 30 Ω |
| 接收器 | PA通道 | UT通道 |
| 增益 | 0 dB ～ 80 dB，最大输 入信号为550 mVp-p （满屏高） | 0 dB～120 dB，最大输入 信号为34.5 Vp-p （满屏高） |
| 输入阻抗 | 60 Ω（脉冲回波模式） 150 Ω（一发一收模式） | 60 Ω（脉冲回波模式） 50 Ω（脉冲发送接收模式） |
| 系统带宽 | 0.6 MHz ～ 18 MHz（–3 dB） | 0.25 MHz ～ 28 MHz（–3 dB） |
| 声束形成 | ||
| 扫查类型 | 扇形或线性 | |
| 组数量 | 1个 | |
| 数据采集 | PA通道 | UT通道 |
| 数字化频率 | 100 MHz | 100 MHz |
| 最大脉冲速率 | 高达6 kHz（C扫描） | |
| 数据处理 | PA通道 | UT通道 |
| 数据点数 | 最多8192个 | |
| 实时平均 | PA：2、4、8、16 | UT：2、4、8、16、32、64 |
| 检波 | 射频、全波、正半波和负半波 | |
| 滤波 | 3个低通、3个带通、5个高通滤波器 | 3个低通、6个带通、3个 高通滤波器（TOFD配置 下为8个低通滤波器） |
| 视频滤波 | 平滑（根据探头频率范围调节） | |
| 数据显示 | ||
| A扫描刷新率 | A扫描：60 Hz；S扫描：60 Hz | |
| 数据同步 | ||
| 根据内部时钟 | 1 Hz～6 kHz | |
| 根据编码器 | 双轴：1步～65536步 | |
| 可编程的时间校正增益（TCG） | ||
| 点数 | 16个：每个聚焦法则有一条TCG（时间校正增益）曲线 | |
| 最大斜率 | 40 dB/10 ns | |
| 报警 | ||
| 报警数量 | 3个 | |
| 条件 | 闸门的任意逻辑组合 | |
如果需要或考虑进行多组检测（如：两个PA探头或PA + UT组合），Olympus
建议用户使用OmniScan MX2仪器。这款用作模块平台的高级探伤仪可方便日
后的升级过程：用户可以先根据自己的经济实力或检测需求购买一款适合自己目
前应用的模块，以后再购买其它更多的模块，为自己的检测设备升级。
